CNC draaien:
Van ruw materiaal
tot afgewerkte component
CNC draaien vormt naast CNC frezen en draadvonken, het kloppend hart van onze activiteiten. Vanuit onze vestiging in Lierde bewerken we ruw materiaal en voorbewerkte onderdelen tot nauwkeurige, reproduceerbare componenten voor machinebouwers, hightech bedrijven en industriële OEM’s.
Dankzij een modern draai-freesmachinepark en doorgedreven digitalisering combineren we topnauwkeurigheid met korte doorlooptijden, van prototype tot serie.
Onze mogelijkheden in 3- en 5-assig CNC draaien
Innomatix is gespecialiseerd in mill-turn: gecombineerde draai- en freesbewerkingen in één opspanning. Enkele voorbeelden van onze mogelijkheden:
Materialen die we draaien
Bij Innomatix draaien we een brede waaier aan metalen en technische kunststoffen:
Waarom CNC draaien bij Innomatix?
Geavanceerd draai-freesmachinepark
We beschikken over moderne draaibanken met:
- grote draaidiameters en bewerkingslengtes
- aangedreven gereedschappen voor gecombineerde draai- en freesbewerkingen
- meerassige bewerking in één opspanning
- Robotisatie
Zo beperken we het aantal opspanningen, verhogen we de maatnauwkeurigheid en verkorten we de doorlooptijd.
Digitalisering van A tot Z
Bij Innomatix werken we zo veel mogelijk digitaal:
- CAD/CAM-software voor het programmeren van complexe onderdelen
- virtuele simulaties van de bewerkingen vóór we de machine laten lopen
- gestandaardiseerde snijparameters en gereedschapsbibliotheken
Resultaat: minder insteltijd, minder fouten en een stabiele, voorspelbare kwaliteit van het eerste tot het laatste stuk.
Meedenken over ontwerp en maakbaarheid
We gaan verder dan “tekening in, onderdeel uit”. Onze engineers denken mee over:
- maakbaarheid van je ontwerp
- optimalisaties in toleranties, materiaalkeuze en bewerkingsstrategie
- kostenefficiënte oplossingen voor serieproductie
Zo krijg je een onderdeel dat niet alleen correct is, maar ook schaalbaar en betaalbaar
Kwaliteit en traceerbaarheid
We meten kritische maten tijdens én na productie. Waar nodig zetten we 3D-metingen en aanvullende testmethodes in. Elk project krijgt een duidelijke traceerbaarheid: van materiaalcertificaten tot meetrapporten.
Wil je een bestaand onderdeel optimaliseren, een nieuw ontwerp industrialiseren of zoek je een partner voor terugkerende serieproductie? Innomatix denkt graag mee vanaf de eerste tekening.
Klaar om je CNC-draaiproject te bespreken?
Neem contact op voor een gesprek of een vrijblijvende offerte voor jouw CNC-draaiwerk.
- +3255271844
- info@innomatix.be
Veelgestelde vragen over CNC draaien bij Innomatix
Hoe verloopt een CNC-draaiproject bij Innomatix?
a. Analyse van ontwerp en eisen
Je deelt je 2D-tekening of 3D-model met ons, samen met toleranties, aantallen en eventuele normeringen. We analyseren de maakbaarheid en geven je de nodige feedback.
b. Digitale voorbereiding
Onze programmeurs zetten je ontwerp om naar een CNC-programma:
- modelleren en CAD/CAM-programmering
- simulatie van de volledige bewerkingsproces
- selectie van gereedschappen en opspanning
Zo zorgen we dat de stap naar de machine vlot en veilig verloopt.
c. Proefstuk en vrijgave
Bij nieuwe onderdelen maken we meestal eerst een proefstuk. Dat wordt nauwkeurig gemeten en samen met jou gevalideerd. Pas daarna starten we de serieproductie.
- Serieproductie en kwaliteitscontrole
De serieproductie verloopt volledig volgens het vrijgegeven proces. We voeren tussentijdse metingen uit en houden meetwaarden bij, zodat je kunt rekenen op constante kwaliteit en volledige transparantie.
d. Afwerking, verpakking en levering
Op vraag voorzien we extra stappen zoals ontbramen, reiniging (ontvetten) , oppervlaktebehandeling of (sub)assemblage. De onderdelen worden veilig verpakt en volgens afspraak geleverd.
Wat zijn typische onderdelen die Innomatix kan draaien?
Typische componenten die we draaien zijn:
- assen, spilassen
- bussen, nippels, koppelingen
- flenzen, afstandsringen en adapters
- complexere draai-freesdelen met zowel rond als prismatisch werk
Binnen welke sectoren werkt Innomatix?
Bij Innomatix draaien we fijnmechanische onderdelen voor onder meer:
- machinebouw en automatisering
- high-tech en mechatronica
- energie en aandrijftechniek
- voedings- en verpakkingsindustrie
- precisie- en prototypebouw
Wanneer is CNC draaien de beste keuze?
CNC draaien is meestal de juiste keuze wanneer:
- je onderdeel rond of cilindrisch is
- hoge eisen gelden voor rondheid, concentriciteit en tolerantie op diameters (passingen)
- je kleine tot middelgrote series nodig hebt met stabiele kwaliteit
- je zowel draai- als freesbewerkingen in één opspanning wilt combineren
- je de stap wil zetten van prototype naar serieproductie
Bij zeer complexe 3D-vormen of grote, vlakke componenten stellen we soms een combinatie met CNC frezen, 5-assig frezen of andere bewerkingen voor.
Wat is het voordeel van CNC draaien bij Innomatix tegenover klassiek draaien?
Bij Innomatix gebruiken we CNC-gestuurde draai- en draai-freesmachines. Dat betekent:
- hogere herhaalbaarheid en nauwkeurigheid
- meer complexe onderdelen in één opspanning
- kortere doorlooptijden dankzij digitale voorbereiding
Voor klanten vertaalt zich dat in minder risico, minder nabewerkingen en een betrouwbaarder proces.
Kan Innomatix ook prototypes of enkelstuks draaien?
Ja. Innomatix draait zowel prototypes en enkelstuks als series. Dankzij onze CAD/CAM-programmering kunnen we snel schakelen tussen verschillende onderdelen, zonder in te boeten op kwaliteit.
Welke informatie heeft Innomatix nodig voor een offerte?
Voor een gerichte offerte ontvangen we graag volgende gegevens:
- 2D-tekening en/of 3D-model
- materiaalsoort en eventuele specificaties
- gewenste toleranties en afwerking
- aantallen (proefreeks en eventueel jaarvolume)
- toepassingsgebied of sector
Hoe vollediger je input, hoe sneller we een realistische prijs en doorlooptijd kunnen bezorgen.
Kan Innomatix draai-onderdelen volledig afgewerkt leveren?
Ja. Innomatix kan naast CNC draaien ook bijkomende stappen organiseren:
- frezen, boren en draadsnijden
- ontbramen en reinigen
- oppervlaktebehandeling via vaste partners
- (sub)assemblage van mechanische componenten