Draadvonken:
Extreem nauwkeurig bewerken
in hard - en slijtvast materiaal
Draadvonken is voor bepaalde toepassingen ‘de’ oplossing waar draaien en frezen tekort schieten…
Indien uw toepassing geharde of doorgeharde materialen, met een complexe geometrie, nauwe toleranties en met een zuiver oppervlak vereist dan is ‘draadvonken’ of ‘ wire EDM’ de uitgesproken productietechniek.
Bij Innomatix bekijken we draadvonken dan ook als een aanvulling op onze 5-assige draai – en frees mogelijkheden.
Vanuit onze vestiging in Lierde realiseren we uiterst nauwkeurige contouren, kleine radii en complexe uitsparingen in geharde staalsoorten en andere moeilijk verspaanbare materialen, zonder mechanische krachten op het onderdeel uit te oefenen of spanningen in het materiaal te brengen.
Onze mogelijkheden in draadvonkwerk
Bij Innomatix zetten we draadvonken (wire EDM) in voor onder meer:
Materialen die we draadvonken
Draadvonken is uitermate geschikt om geleidende materialen die zeer hard of slijtvast zijn, zeer nauwkeurig te bewerken, ook daar waar klassieke verspaning tekortschiet:
Waarom draadvonken bij Innomatix?
Complexe vormen in hard materiaal
Wanneer frezen of draaien wordt beperkt door gereedschapdiameter, snijkrachten of gereedschapsslijtage, blijft draadvonken doorgaan:
- nauwkeurige binnencontouren en uitsparingen
- scherpe binnenhoeken (met minimale radius)
- vormen in geharde en slijtvast uitgevoerde componenten
Dat maakt draadvonken bijzonder geschikt voor matrijsdelen, stempels, geleidingen en precisie-inserts.
Minimale vervorming, maximale stabiliteit
Omdat het proces zonder directe snijdruk werkt:
- is er geen dreiging van doorbuigen of vervormen bij slanke delen
- blijft de spanning in het materiaal beter onder controle
- vermijd je mechanische bramen en blijft nabewerking vaak beperkt
Voor kritische passingdelen en nauwkeurige geleidingen maakt dat een merkbaar verschil in levensduur en betrouwbaarheid.
Digitale aanpak en nauwkeurige programmering
Net als bij onze draai- en freesbewerkingen verloopt draadvonken bij Innomatix volledig digitaal:
- import van je 2D- en 3D-ontwerpen
- omzetten naar nauwkeurige snijbanen voor de draad
- simulatie van de contour en snijstrategie waar zinvol
Daardoor kunnen we complexe contouren met vertrouwen programmeren, ook wanneer ze met andere bewerkingen worden gecombineerd.
Integratie met draaien en frezen
Innomatix bekijkt je onderdeel nooit los van de rest van de bewerkingsketen. We combineren draadvonken vaak met:
- voorfrezen of voordraaien van ruwe vormen
- nauwkeurige positionering ten opzichte van andere referentievlakken
Zo ontstaat een onderdeel dat als geheel klopt, niet alleen op één bewerking.
Klaar om je draadvonkproject te bespreken?
Heb je een onderdeel waar klassieke verspaning tegen zijn grenzen botst? Zoek je een partner die draaien, frezen én draadvonken slim combineert? Innomatix denkt graag met je mee. Neem contact op voor een gesprek of een vrijblijvende offerte voor jouw draadvonkwerk.
- +3255271844
- info@innomatix.be
Veelgestelde vragen over draadvonken bij Innomatix
Wanneer kies je voor draadvonken (wire EDM)?
Draadvonken is meestal de juiste keuze wanneer:
- je gehard of zeer hard materiaal tot op nauwkeurige maat wil bewerken
- je complexe binnencontouren of smalle sleuven nodig hebt
- je scherpe binnenhoeken of kleine radii wil realiseren
- klassieke verspaning te veel snijkrachten, vervorming of gereedschapsslijtage veroorzaakt
- je na warmtebehandeling nog exact op eindmaat wil komen
Voor meer eenvoudige vormen of zachte materialen blijven CNC draaien en frezen vaak kostenefficiënter. In veel projecten combineren we de drie technieken
Wat is het verschil tussen draadvonken en CNC frezen?
Bij draadvonken wordt materiaal elektrothermisch weggenomen door vonkontladingen tussen draad en werkstuk. Er zijn geen mechanische snijkrachten en het proces is ideaal voor hard materiaal en zeer fijne contouren.
Bij CNC frezen snijdt een roterend gereedschap mechanisch materiaal weg. Dat is vaak sneller en economischer voor zachtere materialen en minder complexe geometrieën.
Zijn er beperkingen op het vlak van materiaal?
Ja. Draadvonken werkt enkel op elektrisch geleidende materialen zoals staal, hardmetaal en sommige non-ferrometalen. Niet-geleidende kunststoffen of keramiek kunnen niet rechtstreeks worden gedraadvonkt.
Is draadvonken geschikt voor serieproductie?
Draadvonken is in de eerste plaats een precisietechniek. Het leent zich dan ook voornamelijk voor kleine tot middelgrote series van kritische onderdelen. Voor grote series met eenvoudigere vormen kijken we samen of CNC frezen, CNC draaien of een combinatie efficiënter is.
Kan Innomatix draadvonken combineren met andere bewerkingen?
Ja. Innomatix bekijkt steeds het volledige onderdeel. We combineren draadvonken waar nodig met:
- draaien en frezen
- warmtebehandeling
- assemblage en kwaliteitscontrole
Zo krijg je een component die volledig klaar is voor jouw specifieke toepassing.
Welke informatie heeft Innomatix nodig voor een offerte voor draadvonken?
Voor een gerichte offerte ontvangen we graag volgende gegevens:
- tekening of 3D-model met duidelijke contouren
- materiaalsoort en hardheid (bijvoorbeeld na warmtebehandeling)
- gewenste toleranties en oppervlaktekwaliteit
- aantal stuks en eventueel herhaalvolume
- eventuele koppeling met andere bewerkingen (draaien, frezen, slijpen…)
Op basis daarvan kunnen we inschatten of draadvonken de beste keuze is, en welke doorlooptijd en kost je mag verwachten.
Hoe verloopt een draadvonkproject bij Innomatix?
a. Analyse van onderdeel en bewerkingsvolgorde
We starten met je tekening of 3D-model en bekijken:
- welke vormen en contouren door draadvonken moeten worden gerealiseerd
- in welke stap van het productieproces draadvonken het meest zinvol is
- hoe we draaien, frezen, warmtebehandeling en draadvonken optimaal combineren
Zo bepalen we een bewerkingsvolgorde die zowel technisch als economisch klopt.
b. Programmeren van draadbanen
Onze programmeurs:
- definiëren het startpunt, de contour en de snijrichting
- kiezen de juiste draadsnelheden, vonkparameters en offset
- houden rekening met snijbreedte (kerf) en gewenste eindmaten
Daarmee leggen we de basis voor een stabiel en reproduceerbaar proces.
c. Proefstuk en validatie
Bij kritieke onderdelen maken we vaak eerst een proefstuk of proefcontour:
- nauwkeurige meting van vorm en maat
- controle van passing met andere onderdelen
- eventuele finetuning van de offset of snijstrategie
Pas als alles klopt, starten we de eigenlijke serie of finale onderdelen.
d. Serieproductie en kwaliteitscontrole
Tijdens het proces bewaken we:
- kritieke maten, passing en vorm
- consistentie tussen verschillende stukken
- eventuele invloed van warmtebehandeling of andere processtappen
Zo garanderen we een stabiel resultaat, ook bij complexe contouren.